Quais os Principais Banhos Químicos em Esferas?

Para aplicações que demandam resistência à corrosão, esferas de aço inoxidável são ideais, porém, seu custo pode ser elevado. A Multiesferas oferece alternativas acessíveis. Confira em nosso novo artigo qual é a melhor opção para você

O processo mais comum para conferir novas características às esferas é a Galvanização, onde metais são depositados na superfície via corrente elétrica. Principalmente visando proteção contra corrosão e melhoria estética. No mercado de esferas, os processos predominantes são

• Zincagem:

A zincagem eletrolítica seguida de passivação com cromo cria uma camada de zinco nas esferas, proporcionando um acabamento semi-fosco e aumentando significativamente a resistência a intempéries. Essas esferas são empregadas na indústria automobilística e em chave-boias para tanques. O uso de cromo trivalente na passivação é ecologicamente correto

• Niquelação:

O níquel depositado eletroliticamente nas esferas é conhecido como ‘Níquel Decorativo’, oferecendo um acabamento brilhante e espelhado. É ideal para aplicações que exigem alto brilho visual, embora sua resistência à corrosão dependa da espessura da camada. Geralmente, a zincagem oferece desempenho comparável a um custo menor. A Niquelação é amplamente utilizada em várias áreas, como luvas massageadoras e brinquedos educativos, oferecendo qualidade de superfície, resistência à corrosão e custo acessível

A Multiesferas está preparada para te ajudar a encontrar o material perfeito para que você consiga mais eficiência e melhores resultados. Entre em contato com a gente. Fornecemos esferas e muito mais para diversas aplicações. Fique ligado sempre em nosso blog!