Em nosso artigo de hoje, vamos entender mais sobre o zircônio, largamente utilizado pelo mercado de moagem e misturas. As esferas de Zircônio disponíveis no mercado brasileiro podem ser produzidas de duas formas, via processo desinterização ou via processo de eletrofusão.

Na sinterização, as esferas são inicialmente moldadas a partir do pó de zircônio e, em seguida, são aquecidas a altas temperaturas. Esse processo funde a superfície das partículas de pó de zircônio, formando as esferas.

Outro método de fabricação de esferas cerâmicas é a eletrofusão. Nesse processo, toda a matéria-prima cerâmica é fundida e homogeneizada em um forno a temperaturas que excedem 2000ºC. O material fundido é então expelido do forno em forma de gotículas. Essas gotículas são resfriadas e, devido à tensão superficial do material fundido, assumem uma forma esférica.

Qual são as principais desvantagens das esferas eletrofundidas?

Não é possível evitar inclusões de ar dentro das esferas durante o processo de produção, portanto a densidade é reduzida, a esfera se torna mais frágil podendo ocorrer quebras e contaminações, entupimento do moinho e consequentemente gerar atrasos e custos de manutenção na produção;

• Durante o processo da formação das gotículas do material fundido, pequenas esferas podem se juntar a outras maiores, criando os chamados satélites.

• Durante o uso, os satélites se separam e também podem causar danos aos equipamentos;

• Na fase de resfriamento, não é possível controlar a microestrutura da esfera, podendo ocorrer desestabilização em algumas partes, prejudicando sua estrutura e resistência.

O processo de sinterização exige mais fases e um tempo maior de produção, porém os riscos mencionados acima são minimizados, tornando esse produto confiável e mais resistente.

As esferas de silicato de zircônio da Multiesferas são sinterizadas e inspecionadas para evitar qualquer tipo de problema ou gerar custos maiores aos nossos clientes. Para saber mais sobre moagem e misturas e diversos outros serviços da multiesferas, acompanhe nosso blog! Veja a lista de artigos aqui.